东莞模具制造厂浅谈塑料加工的高品质产品流程管理及创新

　　1.注塑模具设计阶段 　　流程：收集相似产品问题点→依据问题点设定整改方案→注塑模具产品结构设计→注塑模具流动性剖析→3D模拟注塑模具产品结构设计的优点和缺点→注塑模具优化结构→注塑模具设计构思构造终稿 　　目的：避免相似问题再发生，在注塑模具生产加工前尽量通过经验及技术软件进行剖析，避免注塑模具生产加工不成功隐患。 　　2.注塑模具生产加工阶段 　　流程：确认注塑模具零配件生产加工具体方法→注塑模具零配件原材料型号选择→确认注塑模具的生产加工次序→依据注塑模具设计构思施工图纸，测算不成功隐患→提升注塑模具生产加工具体方法→进到注塑模具生产加工制作→依据注塑模具设计构思施工图纸，对注塑模具零配件进行尺寸测量→调节注塑模具零配件→注塑模具装配 　　目的：避免注塑模具生产加工次序不精确，造成前后工序错乱，影响到注塑模具生产加工货期；避免注塑模具生产加工具体方法有误，造成生产加工不成功；严格把控注塑模具零配件规格，取得短时间内批量生产。 　　3.注塑模具试件阶段 　　流程：依据产品设计施工图纸对试件产品的构造进行逐个确认（T1试件）→依据注塑模具施工图纸调节产品规格（T2试件）→注塑模具构造产品规格合格后评价产品外型（T3试件） 　　目的：东莞市模具制造厂分方法步骤阶段性塑料加工，注塑模具加工厂家的构造及产品规格性能外型进行有目的性的评价和修改，避免应用不合理的试件评价方法，将注塑模具误操作误修理。 　　4.注塑模具批量生产阶段 　　流程：依据产品设计图纸及产品质量工程管理图设置批量生产工艺流程→按批量生产方式进行小批量量试（PP量试）→评价并改进PP量试问题点后进到第一批试批量生产（MP试批量生产）→品质管理加严，提高抽样标准，批量生产平稳后按常规流程管理→批量生产 　　目的：避免第一批批量生产注塑模具工程管理暂未平稳，避免全军覆没。 　　不论是注塑模具厂，还是别的行业都不可或缺流程管理，通过这篇文章的介绍，想必您对怎样开展、设计构思与诊断提升有了更加深刻的认识。需要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。