模具抛光一定要记住这几点
发布时间：2019-07-10 15:09:55 | 信息来源：
/ 抛光是一件非常严谨的工作，如果在过程中出现了故障问题，那么肯定是会直接影响到外观的，虽然说我们有办法可以解决，但是这样的问题出现的多了，造成的影响也是不好的，那么我们在抛光的话时候就一定要注意了，那么下面我们就来了解一下模具抛光要注意哪些事项？
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面 光 滑。与学抛光相比，可以消阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观平整。溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm；
（2）微光平整。阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4.超声波抛
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
5.流体抛光
流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
以上这几点就是模具抛光的时候要注意的事项啦，今天我们就先讲到这里，想要了解更多资讯，欢迎登陆
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