金属产品蚀刻又被称为光化学蚀刻，就是指在金属蚀刻全过程中通过曝光度、印刷制版、显影，与化学溶液触碰后，去除金属蚀刻区的防护膜，以做到融解锈蚀、产生凸点、或掏空。最开始用以制作铜钱、锌板等印刷凹凸板，普遍用以缓减仪表板的总重量，或制作加工标牌等薄形产品工件。通过技术应用和工艺设备的不断完善，蚀刻技术应用现在已经运用于航空、机械设备、化学工业、半导体器件工艺，对其进行电子薄件精密金属蚀刻产品的制作加工。

　　在金属产品蚀刻以前的步骤全是前处理，它是确保丝印油墨与金属材料面有着较好粘合力的主要步骤，所以一定要完全清除金属蚀刻表层的油渍及氧化膜。去油污应按照产品工件的油渍状况定下实施方案，最好是在丝印前对其进行电解除油，确保去油污的实际效果。除氧化膜还要按照金属材料的类型及膜厚的状况采用最好的腐蚀液，确保表层清理洁净。在丝网印刷前应干燥，如果有水份，也会直接影响印刷油墨的粘合力，并且直接影响后面图案蚀刻的实际效果甚至于走样，直接影响裝饰实际效果。

　　蚀刻后一定去除丝印油墨。通常的耐酸印刷油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸泡四十～六十g/L的氢氧化钠溶液中，溫度50～80℃，浸泡数分钟就可以褪去印刷油墨。退除后，假如要光亮度高，可对其进行打磨抛光，随后对其进行上色，上色后为了避免掉色及提升耐磨损、耐腐蚀性，可以喷漆透明光漆。全透明某些金属材料自身是耐腐蚀性能好并且不上色的，也能够不涂透明漆，要按照具体要而定。

　　蚀刻是金属板模图案裝饰全过程中的主要，要想要纹路清楚、装饰艺术性很强的图案产品，一定特别注意调节好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的溫度和蚀刻時间。溶液溫度稍高，可以提升金属材料融解的速率，也就是蚀刻的速率，减少蚀刻所要的時间，可是蚀刻溶液通常全是强酸液，强酸液在溫度高的状况下耐腐蚀性强，非常容易使防护的涂层或耐蚀印刷油墨软化甚至于融解，使金属材料非蚀刻部位的耐蚀层粘合力下降，造成在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图案模糊后面，直接影响图案的美观真实和裝饰实际效果，所以溫度不宜超过45℃。